丁晴橡胶O型圈、进口丁晴O型圈材质的老化：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。

丁晴橡胶O型圈在液压行业中的实际运用：

液压系统中广泛使用叶片泵，在其工作压力大于6.9MPa的状态下，磨损问题变得突出，因而在液压油中使用了抗磨剂；为了适应在高温热源和明火附近的液压系统，使用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液压液，水包油和油包水乳化液等。以及应“用"而生的抗氧、防锈等各种类型复合添加剂配置的不同用途液压油(液)品种繁多。如：抗磨液压油复合剂类型中的无锌型(无灰型)抗磨液压油复合剂，是用烃类硫化物、磷酸酯、亚磷酸酯等，还有同时含硫、磷和氮三种元素的S-P-N极压抗磨剂。在极压工业齿轮油中，也以P-S型极压剂为主。

O型圈产生“溶涨"或“抽提"的原因是液压油中添加剂所含有的各种化学元素及其浓度，依据“相似相溶"的原理，对不同的密封材质产生不同的影响，也既是密封材料的耐介质性能。例如丁晴橡胶因含有丙稀腈基团而具有极性，具有优良的耐油性能，却不适宜该类型油品的介质条件。随着液压油(油)品种的不断研发，为改善油(液)性能的各种抗磨、极压添加剂、金属减活剂、破乳化剂和抗泡添加剂等，对O型圈的材料的影响需要通过实验来验证。

    O型圈硅橡胶工艺原理

1、混炼完的硅橡胶为防止硅胶粘着，在表面散布滑石粉，或将硅胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，硅胶干燥，滑石粉附着表面，防止硅胶相粘。本公司是让硅胶通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90℃。硅胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却。

2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便达到以下目的：

（1）、使硅胶恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；

（2）、减少硅胶收缩；

（3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；

（4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合硅胶，提高补强效果。